真空導入工藝出現于1950年，但直到2000年左右才被引入到國內。憑借環保、制品輕質高強等特點，近年來引起了很多復材人的關注。
真空導入工藝，Vacuum infusion process，簡稱VIP。
在模具上預先鋪好增強材料，鋪敷脫模布等輔助材料，然后用真空袋密封起來。用真空泵將空氣抽出，在模具型腔形成一個負壓，利用負壓將調配好的樹脂壓入型腔，讓樹脂浸潤增強材料。待制品固化后，除去真空輔助材料，脫模即可得到制品。
在這基礎上，還有其它一些與真空相關的工藝，如真空袋壓、預浸料熱壓罐……這些工藝的相同點就是，或多或少都需要用到一些真空輔助材料。
今天給大家介紹一些常用的真空輔助材料，希望大家對真空工藝有更深入的了解。
01 真空袋膜
真空袋膜主要起密封作用，在袋膜和模具之間形成一個密閉的空間，抽出里面的空氣后形成負壓。一方面可以提供壓力讓樹脂浸潤增強材料，另一方面也可以使制品更加密實。
不能漏氣，這就是真空袋膜的基本素養。
材質、厚度、幅寬、形狀，在做出選擇時，我們需要考慮這些因素。
不同的樹脂體系、制品形狀和工藝條件，選擇真空袋膜的材質也會有所不同。常見的材質有聚酯、聚酯/尼龍、尼龍6、尼龍66、聚酰亞胺。影響因素主要有耐溫、拉伸強度、斷裂延伸率等。
厚度一般有50μm、60μm、75μm，薄的成本低，厚的不容易漏氣。怎么選擇？主要看產品的復雜程度。不存在破裂風險的情況下，越薄的真空袋膜性價比越高。
幅寬和形狀主要根據產品的形狀來定。既然要密封，當然是能夠覆蓋整個產品。還需算上縱深的面積，而且四周要有一定的余量。一般情況下用得比較多的是片狀膜，但在做一些小制件產品時，為提高效率、降低漏氣風險，有些企業會選擇桶狀膜，直接將整個產品套入，封兩端即可。
為什么會有這么多選擇？還不是想在成本與性能之間做一個平衡，用最少的錢辦最好的事。
02 脫模布
脫模布，一看名字就知道起什么作用。就像是三叔排第幾……
脫模布一般介于制品和其余真空輔料之間，主要目的是在制品固化后，便于將其它真空輔料從制品上輕易地撕下來。重點就是，“輕易”兩字。
如果沒有它，制品固化后，你會懷疑人生的。
評判脫模布好不好用的標準，是否好撕。
材質、幅寬是脫模布比較重要的兩個因素。材質主要影響耐溫和易撕程度，常見的材質有聚酯、尼龍6、尼龍66、聚酰亞胺、玻璃纖維/PTFE涂層。
脫模布貼敷的一般是產品背面，有些企業對產品背面的紋理也有要求，所以會要求脫模布的紋理。比較特殊的要求，不常見。最重要的還是便宜，又好撕。
03 隔離膜
一說隔離，有些朋友會心有余悸，先淡定點。
隔離膜主要的作用是隔離和脫模，有時候會直接用它代替脫模布。
雖然都是膜，但與真空袋膜不同的是，隔離膜分無孔和帶孔。為什么要有孔？為了方便排氣和排膠。
選擇隔離膜時主要考慮材質、無孔/有孔（開孔方式）、厚度、幅寬。
常見的材質有聚烯烴、ETFE、FEP、聚酰亞胺，不同的材質對耐溫、拉伸強度和斷裂延伸率等數據有不同的影響。
一般情況下，隔離膜多用于預浸料熱壓罐工藝。有些真空導入產品也會選用帶孔隔離膜，可以提高樹脂流動的均勻性。
04 透氣氈
透氣氈，很多人又叫吸膠氈。利用蓬松的結構提供導氣通道，便于抽氣，另外也可以吸收多余的樹脂。
材質和克重是我們選擇透氣氈比較在意的兩個因素。
常見的材質主要有聚酯、尼龍66、玻璃纖維。不同的克重對抗壓強度有影響，抗壓強度越好，透氣性越好。
主要根據耐溫、抗壓強度（透氣性）這些需求來選擇吸膠氈。一般情況下，透氣氈也多用于預浸料熱壓罐工藝中。
在一些比較尖銳的地方也可以鋪上透氣氈，防止扎破真空袋膜。
05 導流網
導流網，顧名思義用來導氣和導樹脂。建立通道，讓樹脂可以快速流動，浸潤增強材料，從而提高生產效率。
常見的導流網材質有PP、PE。根據不同的成型工藝，分為擠出型和編織型。
克重主要影響導流速度，克重越大，導流速度越快。
同等克重下，擠出型的導流網導流速度比編織型的快。但擠出型的導流網偏硬，隨形性比較差，不適合做一些結構比較復雜的產品，主要用于大平面的產品。
導流網一般只用于真空導入工藝中。
06 密封膠帶
真空袋膜要想把模具密封起來，還需要一個得力伙伴，那就是密封膠帶。
密封膠帶的材質一般為合成橡膠，根據不同的耐溫需求，有相對應的產品。為便于區分，廠家一般會將不同耐溫的密封膠帶，做成不一樣的顏色。最常見的顏色有黑色和黃色兩種。
常見密封膠帶的尺寸一般是厚度3mm、寬度12mm，長度7.5米或15米。尺寸方面對使用沒有太大的影響，但有些商家為節省成本，會將厚度或者寬度減少，如果沒有漏氣風險，對于降低成本倒不失為一個好方法。
好的密封膠帶應該是軟硬適中，密封性能好，能耐工藝溫度，并且清除的時候在模具上不殘留。
當然，價格又是重要的考慮因素之一。
另外，密封膠帶也常用于樹脂管連接處的密封。
07 壓敏膠帶
壓敏膠帶是一種特殊膠粘劑（壓敏膠）涂于帶狀基材上制成。固定所鋪放的各層真空輔料，如脫模布、隔離膜、透氣氈，或將輔料與模具粘接，起臨時固定作用。主要用在預浸料熱壓罐工藝中。
常見的基材有PET、PTFE、PTFE/玻纖、尼龍、聚酰亞胺等。膠粘劑有橡膠、硅酮、丙烯酸等。
不同的材質主要針對不同的耐溫要求。
PTFE膜或帶有PTFE涂層的玻纖，也可以用于覆蓋模具表面，能夠多次脫模，代替半永久脫模劑。這種方法可以避免脫模劑的轉移，適用于一些需要后噴漆或者后粘接的產品。
08 單向透氣膜
單向透氣膜一般由尼龍布加上特殊的涂層組成。
其特性是透氣，不透樹脂。
因為樹脂無法通過，因此可用于包裹抽氣口，防止過度抽氣造成貧膠。也可以利用這個特性，在較大制品的邊緣增加抽氣口，提高抽氣力度。
09 輔助工具
輔助工具主要包括有：真空泵、樹脂收集器、樹脂管、纏繞管、三通、注膠座、快速接頭、真空閥、加強軟管、真空表、檢漏儀……
這些材料基本是一看名字或者實物就懂怎么回事，所以這里就不再一一贅述。如果有不明白的，可以留言，長弓俠再作解釋。
隨著技術的不斷發展，材料也在不斷進步。有不少新的材料加入到真空輔助材料這個體系來，不管如何變化，最終的目的是為了輔助工藝，讓制品的性能達到我們的預期，滿足產品的性能要求。
選擇真空輔助材料，往往決定了制品的成敗，雖然看起來像是綠葉，其實卻是主角。
（本文轉載自長弓俠FRP,復合材料社區）
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